Hersteller Motorkühlbläser Brazplattenart Industriewärmetauscher Verdampfer

Hersteller Motorkühlbläser Brazplattenart Industriewärmetauscher Verdampfer

Beschreibung des Produkts

Bei der Wartung des Schweißplattenwärmetauschers müssen folgende Aspekte berücksichtigt werden:

1. Schweißplatten-Wärmetauscher-Skala-Blockade: Wenn der Wärmetauscher durch die Skala blockiert ist,es kann mit einer schwach sauren wässrigen Lösung umgekehrt gereinigt werden (5% Ammoniumsulfat oder Peroxidsäure können angewendet werden)Um den tatsächlichen Reinigungseffekt zu verbessern, kann es unter Druck gesetzt und mit einer Zentrifugalpumpe gereinigt werden.Es ist am besten, die Säure in der Systemsoftware mit viel kaltem Wasser zu reinigen, nach dem Beizen und Passivierung.

2. Lötplatten-Wärmetauscherplattenfeldleckage: Wenn diese Situation auftritt, ist es in der Regel unmöglich zu reparieren,weil der Wärmetauscher üblicherweise Brennmaterial ist ultra-niedrigtemperaturlösung, die durch das Wartungsschweißen verursachte hohe Temperatur schmilzt in der Regel das umliegende Lötmaterial und führt zu Wasserleckagen in anderen Bereichen.

3. Schweißplattenwärmetauscher auf der Schnittstelle Leckage oder Risse: die Situation ist fröhlicher als der zweite Punkt, aber der Wartungsschwierigkeitsfaktor ist immer noch sehr groß.

4. Schweißplattenwärmetauscher mit inneren Rissen oder Leckagen: Da der Schweißplattenwärmetauscher elektrisch geschweißt wird, kann eine solche Situation nicht repariert werden, sondern nur demontiert werden.

Natürlich können Sie für die Schäden der obigen zwei und drei Punkte auch Schweißreparatur versuchen, achten Sie jedoch auf folgende Fragen:

1. Vor dem Schweißen den Wartungsort reinigen und die Schweißoberfläche mit Chloratfluß putzen.

2Der Schweißvorgang erfolgt mit einem Wärmetauscher, der mit Wasser gefüllt wird. and the welding area is wrapped with a wet cloth to prevent the high temperature caused by welding from being transmitted to the surrounding area and melting other areas or endangering the compressive strength of welding.

3Die Schweißzeit sollte nicht zu lang sein, um übermäßige Wärmeschäden zu verringern.

4- Elektroschweiß - allgemein verwendetes Silber-Schweißdraht mit einem Silbergehalt von mindestens 45% und einer Schweißtemperatur von höchstens 650°C.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm.

Modell

BL1